K7S
Vakuum-Kammerbandmaschine
Nutzbare Kammergrösse: 860 x 640 x 250 mm*
Aussenmass: 2845 x 1068 x 1648 mm*
Schweissschienenlänge: 2 x 860 mm
Abstand zwischen Schienen: 640 mm
Schweisshöhen einstellbar: 25 / 40 oder 80 mm (mit Zwischenschienen)
Gewicht: 815 kg
Maschinenzyklus: bis 4 Zyklen / min
(Abhängig von Produkt, Feuchtigkeit, Temperatur, Enddruck und Pumpenkombination)
Elektrischer Anschluss: 380-400 V / 3 / 50 Hz**
* Breite x Tiefe x Höhe
** Spannungs- und Pumpenvarianten auf Anfrage
Technische Änderungen vorbehalten
Beschreibung
Video
Vakuum-Kammerbandmaschine K7S

Wichtige Fakten
Merkmale der K7S
Die Wählbarkeit der Schweissungen ermöglicht eine perfekte Abstimmung auf das Verpackungsmaterial. Diese Schweissungen versiegeln alle im Markt verfügbaren Vakuumbeutel in höchster Qualität. Sie bieten je nach Auswahl maximale Sicherheit bei der Schweissung von dünnen Schrumpfbeuteln als auch bei dickem Aluminium-Verbundmaterial. Der hohe Anpressdruck garantiert zuverlässige und sichere Siegelnähte sogar bei Faltenbildungen. Dies ermöglicht eine effiziente Arbeitsweise.
Die sanfte Vorbelüftung verhindert ein schlagartiges Anlegen der Beutelfolie und stellt somit eine gleichmässige, faltenreduzierte und produktschonende Verpackung sicher. Dies ermöglicht ein müheloses Verpacken von scharfkantigen Produkten, ohne das Beutelmaterial zu beschädigen.
Über die OPC UA-Schnittstelle werden Daten zur Auswertung von Produktionskennzahlen bereitgestellt (Datenanalysesystem angelehnt an die Weihenstephaner-Standards). Es lassen sich in Echtzeit sämtliche Daten zum Auftrag, zum Maschinenstatus sowie Stör- und Warnmeldungen abrufen. Eine Auswertung der Produktionskennzahlen wird dadurch stark vereinfacht sowie schnell und übersichtlich dargestellt.
Moderner, schneller, mehr Speicher-Kapazität, kompakter mit vielen Schnittstellen und Protokollmöglichkeiten.
Diese Eigenschaften zeichnen die neue Steuerungsgeneration der VC999 Vakuumkammer-Bandmaschinen aus. Auch punkten sie mit einem neuen, modernen Bedienkonzept.
Der erste grosse Pluspunkt der neuen Steuerung ist der Quick-Mode. Der Quick-Mode stellt die wesentlichen Funktionen (Features) sehr übersichtlich auf einem einzelnen Bildschirm dar. Das ganze Produktionsvolumen wird auf einem einzelnen Screen abgebildet und vier der bevorzugten Rezepte können auf der Favoriten-Liste auf dem Screen angezeigt werden.
Sie sind Sie schon im Besitzt einer Vakuum-Kammermaschinen von VC999®? Dann entfällt das Einlesen und Eingewöhnen in die Bedieneinheit. Das Bedienkonzept deckt sich mit anderen VC999-Maschinen.
Rundum einfache Reinigung!
Speziell für Industriebetriebe ausgelegt sind unsere Vakuum-Kammerbandmaschinen mechanisch überaus belastbar und seit Jahren zuverlässig im Einsatz. Sie sind gesamtheitlich auf eine nutzerfreundliche Bedienung und Hygiene ausgelegt. Das Design vermeidet bewusst Ecken und Kerben, wo sich Schmutz ansammeln könnte. Die Konstruktion ermöglicht eine schnelle und einfache Reinigung und erfüllt strengste Hygienevorschriften.
Der Feuchtigkeitssensor (H2O-Sensor) für bestes Vakuum in kürzester Zeit.
Der Gewinn: Einsparung von Energiekosten und maximale Produktqualität.
Durch den Verdampfungspunktsensor wird ein Gewichtsverlust oder das Austrocknen der Ware verhindert und ermöglicht das Verpacken von Flüssigkeiten. Bei Erreichen des Verdampfungspunktes (bestmögliches Vakuum) wechselt die Maschine automatisch in den Schweissmodus, verkürzt die Taktzeit und reduziert den Energieverbrauch. Flüssige, feuchte oder temperierte Produkte werden somit trotzdem bis zum bestmöglichen Maximalwert evakuiert.
Alle V999®-Maschinen bieten eine gute Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten.
Durch unseren Kundenservice werden Sie jederzeit und über die gesamte Lebensdauer der Maschine begleitet und betreut. Wir befinden uns im engen Austausch mit unseren Kunden und können so Ihre Fragen umgehend beantworten und auf Ihre individuellen Anforderungen eingehen. Wir beraten zuverlässig und fachkundig.
Die Benutzeroberfläche kann auf die Amtssprache des Kunden eingestellt werden.
Die hinterlegten Programme (Rezepte) werden durch ein Passwort geschützt. Ein unbeabsichtigtes Verstellen dieser wird ausgeschlossen und Fehlerquellen werden verhindert. Die Output-Qualität bleibt beständig.
Folgende wirtschaftliche und ökologische Vorteile ergeben sich aus einer ausgelagerten Pumpenkombination:
- Reduktion der Lärmemission im Produktionsbereich, was angenehme Arbeitsbedingungen für die Anwender bedeutet.
- Die Abwärme der Pumpe wird ausgelagert. Die Wärmeemission ist z. B. im Technikraum und nicht im gekühlten Arbeitsbereich. Kosten werden durch geringeren Energieverbrauch gespart.
- Keine unangenehmen Gerüche am Arbeitsplatz.
- Ein Service wird nicht im hygienischen Arbeitsbereich durchgeführt. Verbesserte Hygiene bei der Wartung. Öl- und Ölfilterwechsel können im Nebenraum stattfinden und beeinflussen somit nicht den hygienischen Arbeitsbereich.
Der Deckel öffnet und schliesst serienmässig ohne manuelle Einwirkung. Ein Arbeitsschritt wird eingespart und das Gewicht des Deckels muss nicht von Hand gehoben werden. Dies schont auch die Gesundheit!
Das Personal kann sich durch das automatisierte Be-/ und Entladen auf das Befüllen der Beutel konzentrieren. Dies ermöglicht einen stetig laufenden Verpackungsprozess.
Die Schweisshöhe kann auf 25 mm, 40 mm oder 80 mm eingestellt werden (für 80 mm ist eine Zwischenschiene erforderlich)
Dies ermöglicht eine sichere, schnelle und zuverlässige Schweissung auch bei grober Faltenbildung, Fett und Produktflüssigkeit. Schweissnahtzeit kann genau auf das Verpackungsmaterial abgestimmt werden.
Durch den Perforationsschnitt wird ermöglicht, dass die Beutelreste mühelos von Hand entfernt werden können.
Durch die Vorperforationsmesser ist es möglich, dass sich die Beutelöffnung auch ausserhalb der Kammer befinden kann und dennoch das ideale Vakuum im Beutel erzeugt wird. Die Verarbeitung überlanger Beutel ist somit ein Leichtes.
Das Transportband lässt sich jederzeit unkompliziert zur Reinigung entspannen und zum Austausch selbständig demontieren und wieder anbringen. Die Geschwindigkeit und Beschleunigung des Transportbandes können stufenweise auf das Produkt abgestimmt werden.
Ein profiliertes Transportband hält kleine und runde Produkte an Ort und Stelle.
Das nicht verwendete Kammervolumen kann mit Füllkörpern verringert werden. Der Verpackungsprozess wird verkürzt und somit Zeit und Energie eingespart.
Das Bedienpanel ist drehbar und somit beidseitig bedienbar.
Vakuumpumpe mit herausragenden Leistungsmerkmalen
Wenn die automatische Prozessüberwachung während des Zyklus einen "Defekt" (= fehlerhaften Zyklus) wahrnimmt, bietet die Steuerung die Möglichkeit über einen "Defektmodus" (Notbetriebslösung) weiterzuarbeiten. Dies bedeutet, dass weitergearbeitet und fertig produziert werden kann. In einem solchen Fall ist es jedoch sehr empfehlenswert, den VC999-Kundendienst zu kontaktieren.
Optionen & Zubehör
K7S Vakuum-Kammerbandmaschine
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